चिकनी सतह स्टेनलेस स्टील उत्पादों की एक प्रमुख विशेषता है और उनके उचित कार्य को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है। विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर, स्टेनलेस स्टील उत्पादों की पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पीसना और पॉलिश करना।
पिसाई
स्टेनलेस स्टील वेल्ड को पॉलिश करने का प्राथमिक लक्ष्य वेल्ड स्पॉट को हटाना और पॉलिशिंग की तैयारी के लिए R10µm की सतह खुरदरापन प्राप्त करना है।
पीसने में आम तौर पर शामिल हैं:
तीन चरण: रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग, और फिनिशिंग ग्राइंडिंग
तीन सतहें: दो किनारे और एक किनारा
नौ पॉलिशिंग मशीनें
27 समायोजन तंत्र
विस्तृत निर्देश इस प्रकार हैं:
वेल्ड लीक, वेल्ड पैठ, असमान वेल्ड गहराई, जोड़ से अत्यधिक विचलन, स्थानीयकृत अवसाद, गलत संरेखित जोड़, गहरी खरोंच, डेंट, गंभीर विकृति और अन्य दोषों की जांच करने के लिए पिछले चरण से पॉलिशिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित किए गए वर्कपीस का दृश्य निरीक्षण करें जिन्हें इस चरण में ठीक नहीं किया जा सकता है। यदि इनमें से कोई भी दोष मौजूद है, तो मरम्मत के लिए पिछले चरण पर वापस लौटें। यदि कोई मौजूद नहीं है, तो वर्तमान पॉलिशिंग चरण पर आगे बढ़ें।
रफ ग्राइंडिंग: वर्कपीस को तीन तरफ से आगे और पीछे पीसने के लिए 600# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें। इस चरण का लक्ष्य पिछले चरण से वेल्ड स्पॉट और डेंट को हटाना, प्रारंभिक गोलाकार कोने को प्राप्त करना और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों सतहों पर वस्तुतः कोई बड़ी खरोंच या डेंट नहीं छोड़ना है। इस चरण के बाद, वर्कपीस की सतह का खुरदरापन R0.8 मिमी तक पहुंचना चाहिए। पॉलिशिंग के दौरान बेल्ट सैंडर के कोण पर ध्यान दें और वर्कपीस पर दबाव को नियंत्रित करें। आम तौर पर, पॉलिश की गई सतह के साथ एक सीधी रेखा उपयुक्त होती है।
अर्ध {{0}फिनिशिंग ग्राइंडिंग: उपरोक्त के अनुसार एक ही पीछे की पीसने की विधि का उपयोग करके वर्कपीस को तीन तरफ से पीसने के लिए 800# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें। यह मुख्य रूप से पिछले चरण द्वारा छोड़े गए किसी भी सीम को ठीक करता है और खुरदरी पीसने से छोड़े गए किसी भी निशान को और परिष्कृत करता है। पिछले चरण द्वारा छोड़े गए निशानों को तब तक बार-बार पीसना चाहिए जब तक कि वर्कपीस की सतह खरोंच मुक्त और आम तौर पर चमकदार न हो जाए। सतह का खुरदरापन R0.4mm तक पहुंचना चाहिए। (सावधान रहें कि इस चरण के दौरान नई खरोंचें या डेंट न बनें, क्योंकि इन दोषों को बाद के चरणों में ठीक नहीं किया जा सकता है।)
महीन पीसना: पिछले चरण में शुरू की गई महीन रेखाओं को ठीक करने के लिए मुख्य रूप से 1000# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें। पीसने की विधि ऊपर के समान ही है। इस कदम का लक्ष्य वर्कपीस के जमीन और भूमिगत हिस्सों के बीच के सीम को वस्तुतः खत्म करना है, जिससे वर्कपीस की सतह को और अधिक पॉलिश किया जा सके। तैयार वर्कपीस R0.1 मिमी की सतह खुरदरापन के साथ, लगभग दर्पण जैसा होना चाहिए।
बेल्ट प्रतिस्थापन के संबंध में: आम तौर पर, एक 600# बेल्ट 6-8 1500मिमी लंबे वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, एक 800# बेल्ट 4-6 वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और एक 1000# बेल्ट 1-2 वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है। विशिष्ट स्थिति काफी हद तक वेल्ड की स्थिति, पॉलिशिंग दबाव और पीसने की विधि पर निर्भर करती है। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि समान पीसने के लिए बेल्ट बदलते समय बेल्ट स्पंज व्हील पर आसानी से घूमती है।
चमकाने
पॉलिशिंग का मुख्य उद्देश्य पहले से पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील को मिरर फ़िनिश में पॉलिश करना है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:
दो चरण: वैक्सिंग और पॉलिशिंग
दो मोटरें, दो ऊनी पहिये, बड़ी नीली मोम और कपड़ा
विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
किसी भी दोष की पुष्टि करने के लिए पिछले चरण से इस प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले वेल्डेड भागों का निरीक्षण करें, जिन्हें 1000# तक पॉलिश नहीं किया गया है, सभी वेल्ड की अधूरी पॉलिशिंग, रफ पॉलिशिंग के संकेत, सुरक्षात्मक फिल्म को गंभीर क्षति, अत्यधिक पीसना, अत्यधिक बड़े कोने का त्रिज्या, दोनों सिरों पर गंभीर पीसना, असमान पॉलिशिंग, या असमान गहराई। इन दोषों को, जिन्हें पॉलिशिंग चरण के दौरान ठीक नहीं किया जा सकता है, पुनः पॉलिशिंग या मरम्मत की आवश्यकता होती है। (यह प्रक्रिया पॉलिशिंग के कारण होने वाले डेंट, गॉज या बड़ी खरोंचों की मरम्मत नहीं कर सकती है। हालाँकि, यह बहुत महीन रेखाओं की मरम्मत कर सकती है, जैसे कि 1000# पॉलिशिंग के कारण होने वाली रेखाएँ। हालाँकि, यह प्रक्रिया श्रमसाध्य है।)
मिरर फ़िनिश
ऊनी पहिये (व्यावसायिक रूप से उपलब्ध) को चलाने के लिए उच्च गति वाली मोटर का उपयोग करें और पिछले पॉलिशिंग विधि के समान, दर्पण फिनिश पर बड़ी मात्रा में मोम लगाएं। इस प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य पिछले पॉलिशिंग चरणों के बाद वर्कपीस को और अधिक पीसने के बजाय मिरर फिनिश करना है। सावधान रहें कि इस चरण के दौरान पॉलिशिंग मोम को वर्कपीस की सतह कोटिंग पर न रगड़ें, और सावधान रहें कि इसे नुकसान न पहुंचे।
चमकाने
यह प्रक्रिया दर्पण चमकाने का अंतिम चरण है। पिछले सभी चरणों के बाद इसे साफ करने और पॉलिश करने के लिए दर्पण खत्म होने के बाद वर्कपीस की सतह को रगड़ने के लिए एक साफ सूती पहिये का उपयोग करें। इस प्रक्रिया का लक्ष्य वर्कपीस की सतह पर दिखाई देने वाले किसी भी वेल्ड निशान को खत्म करना और वैक्स किए गए और पॉलिश किए गए वर्कपीस को 8k की चमक के साथ पॉलिश करना है, जिससे 8k की दर्पण जैसी परावर्तनशीलता प्राप्त होती है। पॉलिश किए गए और बिना पॉलिश किए हुए क्षेत्र वस्तुतः अप्रभेद्य हैं, जो पूरी तरह से दर्पण जैसा फिनिश प्राप्त करते हैं।
