स्टेनलेस स्टील निर्माण प्रक्रिया में सामग्री की तैयारी, निर्माण, वेल्डिंग, सतह का उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। प्रत्येक चरण के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उचित प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
सामग्री की तैयारी: सामग्री का चयन और काटना
सामग्री चयन: उत्पाद के परिचालन वातावरण (जैसे संक्षारण और तापमान) के आधार पर स्टेनलेस स्टील के प्रकार का चयन करें। उदाहरण के लिए, खाद्य उपकरण को वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड अवक्षेपण से बचने के लिए 304 या 316L (कम -कार्बन ग्रेड की आवश्यकता होती है, जो संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है); समुद्री वातावरण के लिए 316L या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है।
कटिंग: कटिंग लेजर कटिंग, वॉटर जेट कटिंग या शियरिंग का उपयोग करके की जाती है। न्यूनतम ताप प्रभावित क्षेत्र और उच्च किनारे की गुणवत्ता के कारण सटीक स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए लेजर कटिंग पसंदीदा कटिंग विधि है। वॉटर जेट कटिंग मोटी प्लेटों या अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां थर्मल विरूपण की आवश्यकता नहीं है।
गठन: झुकना, खींचना और गहरा चित्रण
झुकना: फ्लैट प्लेटों को प्लेट रोल या प्रेस ब्रेक का उपयोग करके बेलनाकार, शंक्वाकार या कस्टम आकार के भागों में मोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के पानी के टैंकों का निर्माण करते समय, फ्लैट शीट को सिलेंडर में रोल किया जाता है और अनुदैर्ध्य सीम के साथ वेल्ड किया जाता है। प्रेस ब्रेक का उपयोग एल-आकार और यू-आकार के कोणीय स्टील के टुकड़े बनाने के लिए किया जाता है।
स्ट्रेचिंग: डाइज़ का उपयोग करके, सपाट चादरों को कप और बक्से जैसी गहरी गुहा आकृतियों में फैलाया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील थर्मोज़ का निर्माण करते समय, फ्लैट शीट को कई स्ट्रेचिंग चरणों के माध्यम से धीरे-धीरे कप बॉडी में खींचा जाता है। दरार से बचने के लिए प्रत्येक स्ट्रेचिंग चरण पर कमी की दर को 15% -20% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
गहरी ड्राइंग: स्टेनलेस स्टील कुकवेयर जैसे जटिल, गहरी गुहा वाले टुकड़ों के लिए, एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग गहरी ड्राइंग डाई के साथ संयोजन में किया जाता है। घर्षण को कम करने और दरार को रोकने के लिए गहरी ड्राइंग के दौरान स्नेहक (जैसे खनिज तेल या पानी आधारित स्नेहक) का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग: जोड़ने और सील करने की एक प्रमुख तकनीक
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए संक्षारण प्रतिरोध, विरूपण नियंत्रण और वेल्ड सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
टीआईजी वेल्डिंग (आर्गन आर्क वेल्डिंग): पतली शीट (0.5-3मिमी) और सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कि खाद्य उपकरण और चिकित्सा उपकरणों में। टीआईजी वेल्डिंग एक चाप उत्पन्न करने के लिए एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन रॉड का उपयोग करता है, और उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सुंदर वेल्ड सीम बनाने के लिए एक भराव तार (जैसे 308L या 316L) का उपयोग करता है।
एमआईजी वेल्डिंग (गैस परिरक्षित वेल्डिंग): मध्यम - मोटी प्लेटों (3 - 12 मिमी) के लिए उपयुक्त, यह टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में अधिक कुशल है। एमआईजी वेल्डिंग आर्क उत्पन्न करने के लिए एक सतत तार फ़ीड का उपयोग करती है, और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैस एक आर्गन-CO2 मिश्रण है, जो उच्च गति वेल्डिंग को सक्षम करती है।
स्पॉट वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील कैबिनेट और एलिवेटर डोर पैनल जैसी पतली प्लेटों को असेंबल करने के लिए उपयुक्त। स्पॉट वेल्डिंग संपर्क बिंदुओं को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रोड और करंट के दबाव का उपयोग करती है, जिससे एक वेल्ड बनता है। कुशल होते हुए भी, यह वेल्ड की ताकत को भी कम करता है।
लेजर वेल्डिंग: सटीक वेल्डिंग या स्टेनलेस स्टील से एल्यूमीनियम जैसी भिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए उपयुक्त। लेजर वेल्डिंग एक छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है।
भूतल उपचार: सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को बढ़ाता है
स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार में संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को संतुलित करना चाहिए। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
पॉलिशिंग: दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग (सैंडपेपर, बफिंग व्हील) या रासायनिक पॉलिशिंग (एसिड पिकलिंग) का उपयोग किया जाता है। यह सजावटी वस्तुओं और टेबलवेयर के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, गंदगी के आसंजन को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील सिंक की सतह के खुरदरेपन को 0.8μm से कम या उसके बराबर Ra पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ब्रश करना: सतह पर बारीक बनावट बनाने के लिए सैंडिंग बेल्ट या वायर ब्रश का उपयोग करने से घर्षण बढ़ता है और खरोंचें छिप जाती हैं। यह एलिवेटर दरवाजा पैनल और उपकरण आवास के लिए उपयुक्त है। दृश्य विकर्षण से बचने के लिए ब्रश करने की दिशा उत्पाद के उपयोग की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुणों को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील की सतह पर क्रोम, निकल या टाइटेनियम लगाया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के बाथरूम सहायक उपकरण अक्सर अपनी चमक बढ़ाने के लिए क्रोम-प्लेटेड होते हैं, जबकि चिकित्सा उपकरण एलर्जी प्रतिक्रियाओं को कम करने के लिए निकल-प्लेटेड होते हैं।
सैंडब्लास्टिंग: उच्च दबाव वाले वायुप्रवाह का उपयोग करके रेत के कणों को सतह पर लगाया जाता है, जिससे एक मैट फ़िनिश बनती है। यह औद्योगिक उपकरण और पर्दे की दीवारों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। सैंडब्लास्टिंग वेल्ड के निशान छुपा सकती है और समग्र बनावट को बढ़ा सकती है।
गुणवत्ता निरीक्षण: कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक व्यापक नियंत्रण
स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं:
रासायनिक संरचना विश्लेषण: मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों की सामग्री को मापने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील में 18% क्रोमियम से अधिक या उसके बराबर और 8% निकल से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)।
यांत्रिक गुण परीक्षण: तन्य परीक्षण मशीनों का उपयोग परिचालन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव को मापने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील में 520 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की तन्य शक्ति होनी चाहिए)।
संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण: नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) या चक्रीय संक्षारण परीक्षण (सीसीटी) सतह निष्क्रियता फिल्म की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए कठोर वातावरण का अनुकरण करते हैं। उदाहरण के लिए, 316 स्टेनलेस स्टील को जंग न दिखाने के लिए 480 घंटे का नमक स्प्रे परीक्षण पास करना होगा।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड में आंतरिक दोषों (जैसे, छिद्र और दरारें) का पता लगाने के लिए एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक या पेनेट्रेंट परीक्षण का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, दबाव वाहिकाओं में 100% स्टेनलेस स्टील वेल्ड को एक्स-रे परीक्षण से गुजरना होगा।
